Услуга

Поверка комплексов автоматизированных топливно-наливных АТНК в Махачкале

Поверка комплексов автоматизированных топливно-наливных АТНК в сжатые сроки (от 1 дня) с выдачей свидетельства МП 208-011-2018. Оперативно Аккредитованная лаборатория
КП и консультация Договор и закрывающие документы Работаем с юрлицами по всей России
Заявка на услугу
Уточним задачу, сроки и подготовим коммерческое предложение.
Стоимость от 14000 ₽
Оставить заявку Запросить КП
Ответим в рабочее время, обычно в течение дня.
Стоимость
от 14000 ₽
Номер в ГРСИ РФ
72043-18
Методика поверки
МП 208-011-2018
Параметры услуги
Номер в ГРСИ РФ
72043-18
Методика поверки
МП 208-011-2018
Межповерочный интервал
2 года

Назначение: для измерений объема и массы топлива (бензина, керосина, дизельного топлива, нефти, моторного топлива и мазута) при перекачке, приёме/выдаче его в автоцистерны и ж/д цистерны.

Поверка комплексов автоматизированных топливно-наливных АТНК

Принцип действия АТНК, оснащенного массовым расходомером (массомером), основан на прямом методе динамических измерений массы. Принцип действия АТНК, оснащенного счетчиком жидкости, основан на косвенном методе динамических измерений массы.

Топливо с помощью электронасосного агрегата подается из резервуара и поступает через резиновый компенсатор в фильтр-газоотделитель или фильтр, затем в преобразователь расхода ПР (счетчик или в массомер) из которого через наливной стояк для верхнего налива или шарнирный трубопровод с соединителем для нижнего налива поступает в резервуар цистерны.

Налив цистерны производится на посту налива по дозе, задаваемой оператором на пульте дистанционного управления, компьютера или с местного поста управления. При этом разрешение налива обеспечивается как действием оператора, так и местного поста управления, комплексом блокировок на посту налива: заземлением цистерны, установкой наливной трубы в горловине цистерны.

Пуск АТНК осуществляется с местного поста управления налива или с рабочего места оператора.

Преобразователь расхода ПР (счетчик или массомер) измеряют количество топлива в единицах объема и массы, поступающего в цистерну, и выдает импульсы на пульт дистанционного управления (компьютер), где проводится отсчет количества налитого нефтепродукта. Одновременно отсчет количества поступающего в цистерну нефтепродукта дублируется на счетчике (исполнение со счетчиком) поста налива.

АТНК в зависимости от климатических условий эксплуатации разделяют на два вида:

  • без обогрева;
  • с обогревом в блок-боксе.

АТНК состоят из технологической обвязки, системы измерительной и системы автоматизации.

В состав технологической обвязки в зависимости от комплектации входят:

  • рамная металлоконструкция (каркас);
  • узел измерительного участка, состоящий из трубопровода для установки массомера или счетчика жидкости, средств измерения давления и температуры;
  • электронасосный агрегат для перекачки жидкости;
  • система регулирования расхода жидкости, проходящего через массомер или счетчик жидкости, на основе клапана (гидравлического /электромагнитного / пневматического) и/ или задвижки с электроприводом;
  • фильтр-газоотделитель для отделения газов, скапливающихся в подающем трубопроводе;
  • пробоотборник (в зависимости от исполнения) для отбора проб жидкости в целях определения физико-химических свойств жидкости в испытательной лаборатории;
  • запорная арматура и обратный клапан;
  • дренажная система.

Технологическая обвязка обеспечивает оптимальные режимы работы средств измерений из состава системы измерительной.

В состав системы измерительной (далее — СИ АТНК) в зависимости от комплектации входят:

  • преобразователь расхода ПР (в зависимости от исполнения счетчик жидкости или мас-сомер) для измерений объемного расхода и объема прошедшей жидкости для исполнения со счетчиком жидкости, а также массового расхода, массы, плотности, объема и температуры прошедшей жидкости для исполнения с массомерами.
  • датчик температуры ДТ (в зависимости от исполнения) для измерений температуры прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов (датчик температуры ТС, регистрационный № 31654-14);
  • датчик давления ДД (в зависимости от исполнения) для измерений давления и формирования электрических сигналов (датчик давления АИР-10, регистрационный № 58808-14);
  • система обработки информации (СОИ) для сбора, преобразования электрических сигналов первичных преобразователей. СОИ состоит из контроллера и автоматизированного рабочего места оператора (далее — АРМ) с установленным программным обеспечением (далее -ПО).

В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ (если АТНК находятся на одном объекте).

В состав СОИ в зависимости от исполнения входит электронное табло отображения результатов измерений.

В состав системы автоматизации (далее — АСУТП) в зависимости от комплектации входят:

  • устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива/слива или перекачивания жидкости;
  • датчики положения конструктивных элементов консоли верхнего /нижнего налива/слива;
  • датчики положения трапа, предаварийного и аварийного уровней перелива;
  • кнопочный пост управления;
  • коробка присоединительная
  • монитор нижнего налива;
  • система управления шлагбаумом и светофором;
  • шкаф управления силовой;
  • комплект монтажных и силовых кабелей;
  • блок управления (далее — БУ) для сбора, индикации и регистрации состояния датчиков системы автоматизации, а также формирования управляющих сигналов системы регулирования расхода жидкости, электронасосного агрегата, средств блокировки и защиты АТНК.

Для комплектации с обогревом дополнительно входят:

  • обогреватель взрывозащищенный;
  • светильник взрывозащищенный;
  • модуль порошкового пожаротушения;
  • датчик-газоанализатор взрывозащищенный.
  • блок-контейнер.

В состав БУ в зависимости от исполнения входят:

  • контроллер и АРМ оператора с установленным ПО;
  • пульт управления ПУ (для исполнения со счетчиками жидкости, без контроллера и АРМ оператора) для приема и выдачи управляющих и блокировочных сигналов АТНК;

Состав оборудования шкафа силового имеет возможность подключения к контроллеру противоаварийной защиты для (ПАЗ) для выдачи блокирующих сигналов.

В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ. По заказу потребителя БУ может быть дополнительно оборудован считывателями чип (смарт) и платёжных карт, клавиатурой, терминалом доступа.

АТНК имеет несколько исполнений:

  • АТНК-ОХХХП со счетчиками жидкости 9501 (Policske strojirny a.s.) (регистрационный №18026-11) с ручным вводом измеренного значения плотности и температуры отпущенной жидкости для последующего автоматизированного расчета массы;
  • АТНК-МХХХЭ с ПР Promass 83F (Endress+Hauser) (регистрационный №15201-11).
  • АТНК-МХХХМ с ПР Micro Motion CMF (Emerson Process Management) (регистрационный №45115-16).

В зависимости от климатического исполнения АТНК могут изготавливаться в блок-боксе и оснащены системой обогрева.

Составные элементы АТНК имеют взрывобезопасное исполнение и сертификаты.

Программное обеспечение

Программа «Управление отпуском нефтепродукта» предназначена для осуществления отпуска нефтепродукта через АТНК. Для осуществления учета продукта необходим компьютер с установленными компонентами MDAC (компоненты доступа к данным) версии не ниже 2.5 и данная программа, установленная и настроенная на таком компьютере.

Программа «Управление отпуском нефтепродукта» в процессе своей работы взаимодействует с контроллерами, которые непосредственно анализируют состояния датчиков АТНК и стояков и выдают ответные сигналы, и плотномерами типа Плот-3М. Все контроллеры подключаются на один COM-порт компьютера, а плотномеры на другой.

ПО СИ АТНК автономное. Программное обеспечение (ПО) устанавливается на АРМ оператора. ПО состоит из метрологически значимой части, а также программ и программных модулей, обеспечивающих автоматизацию процессов налива/слива жидкости.

Функции метрологически значимой части ПО:

  • сбор и отображение измерительной информации;
  • идентификация и защита программного обеспечения АТНК (применением специальных паролей для идентификации пользователя и защите информации программного обеспечения).

Основные функции программного обеспечения:

  • контроль заземления автомобильных или железнодорожных цистерн;
  • управление режимами налива;
  • управление запорной арматурой;
  • отображение (визуализацию) на экране компьютера мнемосхем оборудования с индикацией всех основных режимов работы;
  • возможность интеграции с системой верхнего уровня по протоколу стандарта ОРС или путем доступа к базе данных АРМ;

Для защиты метрологически значимой части ПО СИ АТНК от несанкционированных изменений (корректировок) предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).

Метрологически значимой частью автономного программного обеспечения ПО является файл CalcMeasure.dll — библиотека с метрологически значимой частью.

Идентификационные данные операционного программного обеспечения АТНК приведены в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки) Значение
Идентификационное наименование ПО ПО «АРМ оператора»
Номер версии (идентификационный номер) ПО метрологически значимой части ПО 10.11.8.7
Цифровой идентификатор ПО 439044DA6C25CFAB4FDC36D3E455A447

Уровень защиты ПО «Высокий» по Р 50.2.077-2014.

Поверка осуществляется по документу МП 208-011-2018 «ГСИ. Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 18.04.2018 г. Основное средство поверки:

  • рабочий эталон единицы объема и массы 1-го или 2-го разряда согласно приказу Рос-стандарта от 07.02.2018 г. №256 часть 2.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ.

Знак поверки наносится на пломбу поверителя и в паспорт АТНК.

Сведения о методах измерений

  • приведены в эксплуатационном документе.
  • ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений».

Нормативные документы

  • Приказ Росстандарта от 07.02.2018 г. №256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статистических измерениях, массового и объемного расходов жидкости
  • Приказ Минэнерго России от 15.03.2016 г. №179. Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений
  • ТУ 4213-001-78123092-2017 Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК. Технические условия
Нужно рассчитать услугу?
Отправьте заявку с описанием оборудования или задачи, и мы подготовим следующий шаг.
Оставить заявку
Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нужна помощь?